粉末冶金工艺本身以及与其他方案相比的优势

有许多不同的金属制造工艺可供选择，为什么您的公司应该选择粉末金属工艺而不是锻造，铸造或其他可用工艺？下面我们讨论粉末冶金制品工艺本身，以及与其他金属制造方案相比的优势和功能。
  一、什么是粉末冶金制品？
  粉末冶金工艺是高度发达的制造工艺，可生产黑色金属和有色金属产品。粉末冶金工艺使用大多数金属和合金材料，可以制造出复杂的，接近形状的零件。无论您的产品是简单的产品还是多步骤的公差产品，PM流程都能满足您公司的需求。
  PM工艺是一种金属成型工艺，需要将压实的金属粉末加热到刚好低于其熔点的温度。与其他金属加工工艺相比，粉末金属的优势包括材料利用率，形状复杂性和接近形状的尺寸控制等。
  二、为什么选择粉末冶金工艺？
  公司选择使用PM工艺代替其他金属制造的原因有两个。首先是零件很难通过其他金属工艺制造。PM允许生产包含钨，钼或碳化钨的零件。PM还生产多孔轴承和过滤器，并且可以实现软磁或硬磁。用其他金属加工工艺生产这些产品既困难又昂贵。公司选择PM而非其他制造工艺的第贰个原因是其具有成本效益的优势。铸造，锻造和机械加工零件价格昂贵，并且与PM相比使用更多的材料来制造相同的零件。
  PM过程为许多行业服务，其中汽车行业是较大的PM消费者。其他行业包括但不限于工业电机，医疗应用，控制，液压，家用电器，航空航天和手动工具。
  三、粉末冶金制品工艺及材料
  粉末冶金是一种生产金属粉末并将金属粉末或非金属粉末混合物通过成型和烧结工艺制成产品的方法。它不仅可以生产用普通的熔融方法难以获得的材料，而且可以生产各种精密的机械零件，从而节省了人工和材料。然而，模具和金属粉末的成本相对较高，并且不适合小批量或大产品尺寸。与传统材料技术相比，粉末冶金材料和工艺具有以下特点：
  1.粉末冶金工艺是在贱金属的熔点以下进行的，因此可以获得各种异质的功能复合材料和产品，例如各种金属，金属和陶瓷，金属和塑料等。不同的熔点和密度。
  2.提高材料性能。采用方法制备的金属或合金细粉，凝固速度非常快，晶粒细小均匀，保证了材料的均匀组织，性能稳定，冷热加工性能好，不影响粉末颗粒。通过合金元素和含量的限制可以增加强化相的含量，从而开发新的材料体系。
  3，采用多种成型工艺，粉状原料可以直接成型为毛坯或网状零件，几乎没有或没有多余的部分，大大减少了机加工量。提高材料利用率并降低成本。
  粉末冶金的种类很多，主要包括：钨和其他难熔金属及合金产品；碳化钨（WC），碳化钛（TiC），碳化钽（TaC）和其他使用Co和Ni作为粘结剂的硬质合金用于制造钻头，车刀，切削工具中的铣刀和耐磨工具，并且还可以制作模具；多孔材料，例如铜合金，不锈钢和镍，用于制造含油烧结轴承，金属烧结过滤器和纺织物环等。随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其产品将得到更广泛的应用。

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