粉末冶金制品热处理与锻造零件的主要区别

近年来，由于性能的提高以及生产近净形状的优势，粉末冶金在近净形状制品生产中的应用越来越多。粉末冶金不是一个单一的过程，而是从金属粉末作为原料开始的过程的描述。这可以包括传统的压制和烧结、金属注射成型、粉末锻造和热等静压。添加剂制造也可被视为粉末冶金工艺，因为该工艺以金属粉末作为原料开始。
  热处理传统钢制品和粉末冶金制品有很大的区别。孔隙率、成分和均匀性是锻钢制品和粉末冶金制品热处理差异的主要来源。了解这些差异可以让热处理方进行补偿，以获得部分一致的性能。
  聚焦于传统的压制和烧结粉末冶金操作，因为这是常见的，所需合金的金属粉末混合在一起。添加剂，如润滑剂和粘合剂，被添加到混合物中，以增加生坯强度和减少模具摩擦。一旦粉末被适当地混合，制品就被压实以形成生制品。
  压实是关键的步骤，因为适当的压实过程确定了生坯的密度；绿色契约的强度；以及绿色部分的同质性。热处理后的性能很大程度上取决于制品的密度。均匀的特性需要均匀的密度分布。机械或液压机与刚性工具一起使用，以获得所需的绿色压块。
  压实的另一个考虑因素是生坯的机械强度。它必需足够坚固，以抵抗喷射过程中的机械力，以及烧结过程中的处理。一般来说，如果制品能够承受顶出过程，它就足够坚固，可以进行后续处理。
  粉末冶金制品的热处理
  粉末冶金制品热处理与锻造制品的主要区别与制品的密度有关。高密度制品(大于90%)通常可被视为类似于锻造产品，并进行相应的加工。然而，如果密度偏离低于90%，那么制品将被不同地加工。
  热处理粉末冶金制品的一般考虑:
  表面损伤。 由于粉末冶金制品被设计成网状，避免加工，并且某种刻痕或表面损伤会降低可接受性。
  残余液体。热处理前进行过二次操作的制品可能会有残留的流体存在，这些流体被保留在粉末冶金制品的孔隙中。这些残余液体会影响制品表面质量，并可能在热处理过程中降低制品强度。用合适的清洁剂清洗和冲洗是重要的。
  热处理期间的加载。与锻造制品一样，装载或分装对于获得低变形制品至关重要。适当的分装可确保制品周围获得适当的淬火剂和气流。它还确保制品被适当加热到奥氏体化温度。
  淬火剂的拖出。由于粉末冶金制品中存在孔隙，淬火剂可以渗透这些孔隙。一个适当的清洁步骤，通常包含多次清洁操作，通常是重要的。这也减少了淬火剂对回火操作的拖累，并产生烟雾。
  感应淬火。如果使用水或含水淬火剂，制品的表面和内部会生锈。建议使用带有合适缓蚀剂的淬火剂。此外，除了回火操作之外，可能还需要干燥操作。
  淬火剂。粉末冶金制品的淬透性低于类似的化学锻造制品。这是由于粉末冶金制品的热扩散率降低。热扩散率降低是制品密度降低的结果。与类似的化学锻造产品相比，这种降低的热密度需要更快的淬火剂。
  粉末冶金制品中存在的孔隙导致较低的密度和较低的热扩散率，这导致较低的淬透性。

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