粉末冶金铁基零件及粉末冶金非铁金属零件

粉末冶金是一项很有发展的新技术、新工艺，已广泛应用在农机、汽车、机 床、冶金、化工、轻工、地质勘探、交通运输等各方面。粉末冶金材料有工具材 料及机械零件和结构材料。工具材料大致有粉末高速钢、硬质合金、超硬材料、 陶瓷工具材料及复合材料等。 机械零件和结构材料有粉末减摩材料， 包括多孔减 摩材料和致密减摩材料；粉末冶金铁基零件及粉末冶金非铁金属零件等。
  1. 硬质合金 硬质合金由硬质基体 ( 质量分数为 70% ～ 97%) 和粘结金属两部分组成。硬质 基体是难熔金属的碳化物，如碳化钨及碳化钛等；粘结金属为铁族金属及合金， 以钴为主。
  ⑴硬质合金的种类和牌号 硬质合金为一种优良的工具材料， 主要用作切削刀具、 金属成形工具、 矿山 工具、表面耐磨材料及高刚性结构部件。类型有含钨硬质合金，钢结硬质合金， 涂层硬质合金， 细晶粒硬质合金等。 钢结硬质合金是一种新型的工模具材料， 性 能介于高速工具钢和硬质合金之间，是以一种或几种碳化物 ( 如 WC 、 TiC) 为硬化 相，以碳钢或合金钢 ( 如高速工具钢、铬钼钢等 ) 粉末为粘结剂，经配料、压制、 烧结而制成的粉末冶金材料。 退火处理后， 可进行切削加工； 淬火、 回火处理后， 有相当于硬质合金的高硬度和耐磨性， 一定的耐热、 耐蚀和抗氧化性。 适于制造 麻花钻、铣刀等形状复杂的刀具、模具和耐磨件。 含钨硬质合金按其成分和性能特点分为钨钴类 (WC -Co 系 ) 、钨钛钴类 (WC-T iC-Co 系 ) 、钨钛钽 ( 铌 ) 类 [WC-TiC-TaC(NbC)-Co 系、 WC – TaC(NbC)-Co 系 ] 。 钨钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨 (WC) 及钴。牌号为“YG+数字”(YG 为“硬钴”汉语拼音字首 ) ，数字表示钴平均质量分数。如 YG6 表示钴平均 质量分数为 6% ，余量为碳化钨的钨钴类硬质合金。该类合金的抗弯强度高， 能承受较大的冲击，磨削加工性较好，但热硬性较低 (800 ～900℃)，耐磨性 较差，主要用于加工铸铁和非铁金属的刃具。 钨钛钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨、碳化钛 (TiC) 及钴。牌号 为“YT+数字”(YT 为“硬钛”汉语拼音字首 ) ，数字表示碳化钛平均质量分 数。如 YT15 表示 TiC 为 15% ，其余为 WC 和 Co 的硬质合金。该类硬质合金的 热硬性高 (900 ～1100℃)，耐磨性好，但抗弯强度较低，不能承受较大的冲 击，磨削加工性较差，主要用于加工钢材。 钨钛钽 ( 铌 ) 类硬质合金又称为通用硬质合金或硬质合金。 它是由碳 化钨、碳化钛、碳化钽 (TaC) 或碳化铌 (NbC) 和钴组成。牌号为“YW+顺序号” (YW 表示“硬万”汉语拼音字首 ) ，如 YW1 表示硬质合金。该类硬质合金 是在上述硬质合金中添加 TaC 或 NbC ， 它的热硬性高(>1000℃)， 其它性能介 于钨钴类与钨钛钴类之间，它既能加工钢材，又能加工非铁金属。
  ⑵硬质合金的性能及应用
  1) 性能 硬质合金的硬度高，室温下达到 86 ～ 93HRA ，耐磨性好，切削速度比高 速工具钢高 4 ～ 7 倍，刀具寿命高 5 ～ 80 倍，可切削 50HRC 左右的硬质材料； 抗弯强度高，达 6000MPa ，但抗弯强度较低，约为高速工具钢的 1/3 ～ 1/2 ， 韧性差，约为淬火钢的 30% ～ 50% ；耐蚀性和抗氧化性良好；线膨胀系数小， 但导热性差。
  2) 应用 硬质合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具，如车 刀、铣刀等；也用作模具材料 ( 如冷拉模、冷冲模、冷挤模等 ) 及量具和耐磨 材料。根据 GB2075 — 87 规定，切削加工用硬质合金按切削排出形式和加工 对象范围不同，分为 P 、 M 、 K 三个类别，同时又依据加工材质和加工条件不 同， 按用途进行分组， 在类别后面加一组数字组成代号。 如 P01 、 P10 、 P20„„， 每一类别中，数字越大，韧性越好，耐磨性越低。

上一文章：粉末冶金制品的韧性怎么样

下一文章：从金属制成粉末冶金制品过程