粉末冶金轴承常见受损的原因有哪些?粉末冶金轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。但是在使用过程中很有可能会出现受损的情况，河北粉末冶金的技术人员为您解答：
温度：温度对轴承的影响,用高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归属于轴承的润滑剂。若粉末冶金轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的因素有：润滑不足或过分润滑，润滑剂内含有杂质，负载过大，轴承磨损，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。
所以连续性的监测粉末冶金轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。
大体上来说，有三分之一的粉末冶金轴承损坏导因于疲劳损坏，另外的三分之一导因于润滑不良，其它的三一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。
粉末冶金轴承损坏的原因很多，比如超出原先预估的负载、非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等等。这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。
以上就是关于粉末冶金齿轮使用的材料有哪些的讲解就到这，粉末冶金齿轮由基体金属(铜、铁或其他合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小;强度高，耐高温，导热性好;抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。主要用于制造离合器和制动器。
